ФЛАНЦЕВЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ

на главную   |   прайс-лист |  способ применения

Существуют три типа фланцевых уплотнителей:

-Стандартные вырубленные прокладки, изготовленные из бумаги, резины, пробки, металла и других материалов.

-Сформированные на месте прокладки (FIP), которые наносятся в виде жидкого уплотнителя на одну из фланцевых поверхностей непосредственно перед сборкой деталей. В момент соединения деталей уплотнитель распреде-ляется между фланцами, заполняя зазоры, полости, царапины и неровности поверхности. После монтажа деталей прокладка отверждается и образует герметизирующий слой.

-Отверждаемые на месте прокладки (CIP), которые наносятся в жидком виде при помощи дозирующей установки буртиком на один из фланцев. Затем предварительно нанесенный слой уплотнителя отверждается под воздействием ультрафиолетового излучения, образуя полимерный материал, на фланцевой поверхности. Герметизация достигается путем сжатия отвержденной прокладки в момент монтажа фланцев.

Преимущества анаэробных уплотняющих продуктов в жестких фланцевых соединениях:

-Отсутствие релаксации прокладки: применение анаэробных прокладок дает возможность плотного контакта металлических поверхностей фланцев, что гарантирует оптимальное напряжение болтов в течение всего срока эксплуатации собранного соединения. Никакой дополнительной подтяжки болтов не требуется.

-Отсутствие зазора: так как присутствует контакт металл-металл, то нет необходимости делать в конструкции допуск на толщину прокладки. Это очень важно в случае, если подшипник удерживается двумя половинами корпуса узла.

-Структурная прочность: анаэробные прокладки дают высокую прочность на сдвиг, которая может использоваться для устранения перемещения, вызванного побочной нагрузкой. Это предотвращает ослабление болта, просадку между фланцами и увеличивает структурную прочность всего соединения.

-Финишная обработка фланцевой поверхности: анаэробные прокладки позволяют уменьшить требования допусков к чистоте обработки поверхности деталей. Поверхности с царапинами и зарубками могут быть загерметизированы без устранения дефектов

-Отсутствие отверждения до начала монтажа: так как анаэробные прокладочные материалы отверждаются при отсутствии воздуха, то под его воздействием, они могут долго сохраняться неотвержденными. Это дает возможность гибкости сборочного процесса и исключает негативные факторы, связанные с использованием быстроиспаряющихся и/или отверждаемых под воздействием влажности материалов.

-Снижение затрат на складирование: обычные вырубленные прокладки могут использоваться только на конкретном фланцевом соединении. Они требуют бережного хранения и обращения. Большие запасы обычных прокладок могут вызывать значительное затоваривание на складах и увеличение накладных расходов.

-Химическая совместимость: отвержденные анаэробные прокладки имеют превосходную химостойкость к воздействию нефтетопливных материалов, масел, водо-гликолевых смесей и большинства других агрессивных сред.

-Излишки материала остаются жидкими: в отличие от других жидких уплотнителей, анаэробные прокладки отверждаются только между фланцевыми поверхностями. Излишки продукта удаляются с внешних поверхностей или выдавливаются вовнутрь (жидкие анаэробы растворимы во многих средах). Проходы и каналы не будут блокированы их твердыми остатками.

-Уменьшение трудоемкости при помощи автоматизированных дозирующих систем: обычные вырубленные прокладки трудно автоматически установить в деталь до и в момент монтажа. Следовательно, для их установки зачастую необходимо применение ручного труда. Анаэробные уплотнительные продукты могут наноситься с использованием полностью автоматизированного робототехнического дозатора, экрана или трафарета.

-Более простое применение на вертикальных поверхностях: жидкие уплотняющие продукты могут размещаться как на горизонтальной так и на вертикальной поверхностях фланцев. Применение обычных вырубленных прокладок часто ограничено горизонтальной плоскостью, так как они обычно требуют технологической фиксации на вертикальной поверхности.